刹车盘车削专机采用双刀架结构形式，实现双刀同时加工，双通道系统控制和完全独立的两组刀塔，实现两把刀同时加工不同的轨迹。配备低速大扭力的钻铣中心机床和机器人自动上下料，提高加工效率可达50%。全自动化生产线可减少约一半的人工和厂房占地面积，提高产品精度的一致性，减少装夹次数等非工作状态的时间。采用变频电机或交流数字伺服电机节约用电30%，长期规划的费用投入节约50%以上。

刹车盘车削专机

        刹车盘车削专机具有较大的承载截面，提高了机床的刚性、吸震性和稳定性，可保证高精度的切削加工。铸件经过3次时效处理去应力，并在关键部位充填特殊材料使机床热变形减少，抗震性提高。此外，导轨、丝杠采用进口高精度直线预负荷滚动导轨和滚珠丝杠，增强了机床的灵敏性。

        刹车盘车削专机系列机型是配备有液冷主轴的立式车床，可实现加工精度和热稳定性，满足了提高生产率的自动化系统的需求。主轴润滑采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护。刀架采用进口八工位电动转塔刀架，换刀速度快，提高工作效率。

刹车盘车削专机加工实例

        刹车盘车削专机数控系统为北京凯恩帝系统，特别适宜高速、高精度类型加工；各进给轴采用绝对值伺服电机驱动，精度高、性能可靠。床座内部排屑面采用大倾斜角和垂直面结合结构，便于铁屑滑落，防止铁屑堆积。立式布局占地面积小，同时机床留有足够的维修空间，电、液管路脉络一清二楚，使机床整洁、有条理、便于维修。适用于汽车及零配件行业加工制动鼓、刹车盘、轮体、传动轮、发动机端盖、轮毂、传送齿轮、卡环、滑轮等盘类零件。