刹车盘磨削专机是一款高度自动化的设备，它将立式主轴有机地结合，实现自动上料、装卡、加工、转移、下料等多程序动作。这款专机具有较大的承载截面，提高了机床的刚性、吸震性和稳定性，可以保证高精度的切削加工。铸件经过三次时效处理去应力，并在关键部位充填特殊材料，使机床热变形减少，抗震性提高。

刹车盘磨削专机

        整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。刹车盘磨削专机的X轴、Y轴、Z轴采用门式立柱大垮距设计，采用大规格的重载荷、高精度、高刚性直线导轨，加大规格的长螺母、高精度滚珠丝杠，减少传动变形，提高传动精度和支承刚性，实现强力快速切削和磨削。

        刹车盘磨削专机的自动、集中润滑系统，可保证持续有效的导轨和滚珠丝杠润滑，保证有效延长设备的寿命。其对刀机构独特，更换刀具仅需2秒。数控系统为北京凯恩帝系统，特别适宜高速、高精度类型加工；各进给轴采用绝对值伺服电机驱动，精度高、性能可靠。

        刹车盘磨削专机的床身斜面采用立面和大斜度倾角面设计，方便铁屑滑落到排屑箱槽中，有效地遏制了因铁屑热量对整体机床的影响。立式布局，占地面积小，同时机床留有足够的维修空间，电、液管路脉络一清二楚，使机床整洁、有条理、便于维修。此外，刹车盘磨削专机适用于汽车用轮毂、制动鼓、制动盘、发动机端盖、刹车盘、法兰盘类等零部件的粗精加工。