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数控车床和数控铣床有什么区别

发布日期：2019-03-26 |

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数控车床和数控铣床有什么区别。数控车床的工作原理是车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在工艺上可以使用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工工艺。数控车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械加工行业中使用最为广的一类机床。我们常见的铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。（附：数控车床和数控机床有什么区别）
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，和加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率比刨床高，在机械制造和修理部门也得到大量应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面或者水平面、垂直面、沟槽、键槽、T形槽、燕尾槽等、分齿零件齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面螺纹、螺旋槽和各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。数控铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，加上工作台或者铣头的进给运动，工件即可加工成所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削还应该注意以下几个方面。
一. 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说非常重要，除了合理选择且削用量外还有被加工材料、切削工具、切削条件三大要素。这些要素决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式一定是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高百分之二十，刀具寿命就会减少百分之五十。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样也会影响刀具的寿命。用户根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等条件选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想最经济的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要参考实际情况进行制定。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。二. 要合理的选择刀具在粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。在精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。尽量减少换刀时间和方便对刀，可以采用机夹刀和机夹刀片。
三. 合理选择夹具1. 要选用通用夹具装夹工件，减少采用专用夹具; 2.零件定位基准重合，以减少定位误差。
四. 在确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 1.应能保证加工精度和表面粗糙要求; 2. 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
五. 加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
六. 夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

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