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数控车床的调试规范主要包括哪些内容

发布日期：2019-03-18 |

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在数控车床应用到生产前，必须通过安装、调试、验收合格以后，才能正常的投入生产。数控车床的调试规范主要包括：首先要根据数控车床的要求，选择足够的空间摆放车床。其次是电线的连接。尤其是数控车床的总电源连接，电源连接时的应注意的事项：首先是输入电源电压与频率的要求。目前我国电压的供电为：三相交流电380V；单相电220V。国产数控车床一般是采用三相380V,频率50Hz的供电系统,而部份进口的车床不仅仅采用三相交流380V,频率50Hz供电,而这些车床都自身已配有电源变压器,用户可根据要求进行相应的选择,下一步就是检查电源电压的上下波动是否稳定,是否符合车床的要求,若电压波动过大或有大型设备应加装稳不器.电源供电电压波动如果过大,就会产生电气干扰,从而会影响车床的稳定性. 然后是电源相序的确认,当相序接错时,有可能使控制单元的保险丝熔断,检查相序的方法相对简单,用相序到接下图测量,当相序表顺时针旋转,相序相正确,反之相序错误,这时只要将U V W 三相中任二根电源线对调即可。（附：细列数控车床功能特点）

完成上面所述的电源连接，必须再参照数控车床说明书，给车床各部件加润滑油。接着可以进行车床调试环节检查换刀装置在手动和自动换刀的过程中是否灵活、牢固。 1.手动操作检查换刀装置在手动换刀的过程中是否灵活、牢固。 2.在进行自动操作，检查换刀装置在自动换刀的过程中是否灵活、牢固。

在日常生产中也要养成数控车床的调试规范，主要包括以下几点：调试程序时必须把G00速度选择开关打在F0挡上，让刀具以较慢的速度靠近工件，否则，一旦刀偏有错，刀具从换刀点以G00方式极快地运动到进刀点时，就会与工件发生强烈的碰撞，造成不必要的损失；反过来讲，让刀具以较慢的速度靠近时，假如刀偏有误，操作者也有充裕的时间给予调整；在调试程序时，必须使数控车床处于单步执行的状态。操作者在数控车床执行上一程序段后，必须再次检查下一程序段的正误性和合理性，并做出相应调整；数控车床在运动过程中，操作者必须要时刻观察屏幕上刀具坐标的变化和程序中的运动终点坐标与刀具实际运动的坐标是否一致；程序调试过程中，操作者可以将一只手指放在循环启动按钮上，另一只手指放在循环保持按钮边，以便在紧急时刻能及时停止程序的执行。同时，时刻记住紧急按钮的位置，以便不时之需。在启动车床时，一般要进行车床参考点设置。车床工件坐标系应与编程坐标系保持一致，如果出错，车刀与工件碰撞的可能性就会非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须设置正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞；从业人员要严格遵守操作规程降低数控设备的操作事故应不仅要从从管理、工艺、培训、监督检查等多环节进行预防，根据我公司老工程师多年的经验，总结出以下数控车床预防操作事故规程，可以对操作事故的预防起到积极的指导作用：数控设备定人定机操作，未取得资格前不得操作设备；两个以上人员操作设备时必须做好协商交接工件，严禁未经操作人员同意擅自更换设备状态；操作人员应不断加强业务学习，不断提高责任心；首件加工前必须仔细检查程序，并经单段加工试验后方可进行自动加工。对程序和数据修改后必须严格检查，并按首件加工步骤执行，对编程中的坐标原点及换刀点的选择必须做到绝对安全，万无一失。合理选用切削参数，如转速、切削量、进给量等，杜绝超负荷使用设备。严格检查工件毛坯，对于毛坯外形过大或过小者必须预先处理。工件、道具装夹必需方式、位置合理，夹紧力调节恰当。刀柄装夹必需牢固可靠。操作中必需小心谨慎，严防手动移动车床时发生碰撞。设备出现异常或撞车事故，必须立即通知维修人员检查设备状况，不得隐瞒拖延。未经专业培训和认可，严禁调整和修改车床参数。认真切实按照操作说明每日按时保养设备，如实填写设备点检表。这样才能保证数控车床的使用寿命，保持数控车床的精准性和高效性。

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