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数控车床断屑问题

发布日期：2019-03-18 |

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数控车床操作断屑影响着日常的生产，这不仅对操作者的安全问题存在巨大的安全隐患，而且对工件的加工质量也存在重大的影响。数控车床断屑可靠性是很多生产厂家担心的问题，要想解决断屑的问题，我们要先了解断屑的原理。（附：数控车床的调试规范主要包括哪些内容）
金属切削过程中，切屑是否容易折断，与切屑的变形有直接联系，因此研究切屑折断原理必须从研究切屑变形的规律入手。切削过程中所形成的切屑，由于经过塑性变形，它的硬度将会有所提高，而塑性和韧性则会降低，这种现象叫做冷作硬化。经过冷作硬化以后，切屑变得硬而脆，当它受到交变的弯曲或冲击载荷时就非常容易折断。也就是切屑所经受的塑性变形越大，硬脆现象越显著，折断也就越容易。在切削难断屑的高强度、高塑性、高韧性的材料时，可以设法增大切屑的变形，因此降低它的塑性和韧性，便于达到断屑的目的。
切屑的变形是由两个部分组成。其一是切削过程中所形成的，我们叫做基本变形。使用平前刀面车刀自由切削时所测得的切屑变形，比较接近于基本变形的数值。会影响基本变形的主要因素有刀具前角、负倒棱、切削速度三项。前角越小，负倒棱越宽、切削速度越低，则切屑的变形越大，越有利于断屑。所以减小前角、加宽负倒棱，降低切削速度可以作为促进断屑的措施。
其二是切屑在流动和卷曲过程中所受的变形，我们称之为附加变形。因为在大多数情况下，仅有切削过程中的基本变形还不能使切屑折断，必须再增加一次附加变形，才能达到硬化和折断的目的。迫使切屑经受附加变形的最简便的方法，就是在前刀面上磨出（或压制出）一定形状的断屑槽，迫使切屑流入断屑槽时再卷曲变形。切屑经受附加的再卷曲变形以后，进一步硬化和脆化，当它碰撞到工件或后刀面上时，就很容易被折断了。
那么该如何减少断屑造成的影响呢？这要数控车床操作开始，首先要从排屑方向入手，避免铁屑在刀具上面，铁屑向孔口排屑。
1。可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。这样铁屑在重力作用下往下掉，不会缠绕在刀具上面，减轻影响。
2。可以选用卷屑槽深的刀片。例如采用菱形刀片，可以使铁屑能卷起来，向孔口排屑。
3。可以利用断屑槽断屑槽。这不是仅对切屑起附加变形的作用，而且还能实现控制切屑的卷曲与折断。只要断屑槽的形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角合适，断屑则是可靠的。不论是焊接式刀具还是机夹式刀具，还是重磨式刀具还是不重磨式刀具都可采用此方法。为了适用不同的切削用量范围。硬质合金可转位刀片上压制有多种形状及不同尺寸的断屑槽，便于选用，这样既经济又简便。这种方法是切削加工中应首选的方法，也是应用最广泛的方法。不足之处是刀具合理几何参数的确定，受到断屑要求的牵制。

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