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质量+成本+品种+技术=机床产业竞争四要素

发布日期：2015-10-28 |

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　　机床制造业是50年代以来的重点发展行业之一。
　　"文革"之前，通过引进苏联技术，已基本建成完整的机床行业体系，特别是重型、精密机床已能基本满足国内建设的需要，为国防尖端工业作出了贡献。
　　改革开放30年来，机床技术水平、数控化、产值等也有了长足的进步，2008年，我国机床产值列世界第三位，数控化率达 20％。然而放眼世界，我们与国际先进技术差距仍然很大。
　　机床行业要发展，就得增强竞争力，努力提高质量，大力发展品种，提升技术水平，以替代进口扩大出口。多年前机床行经济情况不大好时，有的企业曾提出"以质量求生存，以品种来发展"我们以此作为行业的长期发展方针。

　　质量与成本
　　（1）提高重视、健全组织、将质量形成企业文化。其中，较为重点的是企业生产、利润与质量之间的矛盾如何处理。由于大部分对企业和领导的考核，利润是硬指标、质量则是软指标，这就会造成企业领导对质量工作的重视打了折扣。
　　（2）制定全面、高要求的质量管理体系标准。一是将国际标准的验收指标合理适当的压缩为企业标准，自我加压而不是走边缘路线，借此提高精度保持性，延长使用寿命，赢得用户信任。二是适度制定严格的企业标准，如零部件、装配及外观等，以保证整机性能指标。
　　（3）立样板、树榜样。企业以某个质量上乘的机床作为样板，使大家看得见、摸得着，这对提高质量较有成效。
　　其实，企业也可选些国外质量上乘的机床，通过测试积累质量数据，并以此为样板。
　　（4）加强工艺纪律，开展职工技能培训、提高素质、有针对性的进行质量工艺攻关等。为了进一步改善我国机床可靠性差、故障率较高及服务力度不够的情况，应把产品质量问题解决在出厂之前。
　　（5）提高国产配套件质量。丝杠、导轨、轴承、液气密件、强电、弱电甚至冷却、罩壳等零部件无一不影响机床质量。进入WTO后，机床零部件、配套件、材料等国际配套已很方便，尽管进口零部件质量较好、可靠性较高，但价格较高。过多使用国外配套件不仅会削弱企业竞争力，而且对国内产业链的发展也不利。建议将质量放在首位的同时，对国内零部件供应商多扶持、共同提高。

　　品种与技术
　　（1）扩大设计队伍，多种方式培养提高设计人员。发展品种关键是设计队伍质与量。让设计人员在国内外多看看（如展览会、工厂等）给机会在职"充电"学习，寻找机会参加国外合作设计。
　　（2）多种方式引进技术。引进技术仍是发展品种的捷径，应参考前些前的成功经验，少花钱，办成事。
　　（3）样机测绘改进创新，发展品种。
　　国内这些年进口了很多先进机床，设计类似机床时可多去现场看看，并收集有关资料，既可触类旁通，又可类比创新。
　　（4）大胆创新，试验求证。随着数控、伺服、材料技术的迅速发展，机床技术近年来有较大的进展，如多坐标联动，双丝杠驱动，直线和回转力矩电机，高速电机等。创新要大胆，分析要细致，应用要通过试验求证。为此，建议有条件的企业建立机床试验室。
　　企业吸收新东西既要敏感，但不能盲目跟风或不经试验而应用，应避免以前曾用普通塑料作动力蜗杆，水泥作床身等作法。
　　（5）积极利用计算机技术，借助互联网+的东风，将传统机床制造业与互联网更好的融合创新。