数控车铣复合机床

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客户对数控机床稳定性提出更高要求

发布日期:2015-09-19 |
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  降本增效是目前机械行业的常态,对于数控机床制造商而言,用户似乎变得更加精明起来,过去一掷千金,投入大笔资金新建生产线的日子已经远离,即便是新上项目,对每条线的效率要求也更加严格。

用户对机床产品质量提出越来越高的要求

  比如对于刀具产品,我们知道汽车行业是外资刀具品牌的福地,中国也是世界上最大的新车市场。
  
  但进入今年以来,跨国车企在中国已很难重现过去两位数的高增长率,中国汽车市场的竞争越来越激烈,这些都对生产节拍和精度提出了更高的要求。
  
  江淮汽车是国产品牌中的佼佼者,瑞风5S搭载的1.5TGDI发动机集国际先进的缸内直喷、废气涡轮增压、双可变气门正时、集成中冷器式塑料进气歧管 和油气分离一体式缸盖护罩、静音链驱动、涨断连杆等多项先进技术于一身,具备高功率、高品质、低油耗、低排放、轻量化等特点。
  
  江淮铸造的主要业务是为江淮汽车集团提供铸件产品,在同为集团下属的发动机厂的工序调整后,江淮铸造的机加车间承接了缸体的加工任务,主要集中进行缸 体的半精加工和钻孔的精加工工序,以实现更严苛的加工节拍要求。据介绍,按照集团高效生产的要求,整体缸体加工的节拍要求是2.5~3分钟,可是之前由于 要兼顾缸体孔加工工序,整体节拍难以达到上述目标,会被延长至5~6分钟。而现在通过工艺改进,由铸造公司完成孔加工工序,整体缸体加工的节拍可以缩短至 2分05秒。
  
  这样的工序调整,对于刀具供应商瓦尔特而言,必须投入大量的时间和人力为客户解决紧迫难题,因为你不做,就给竞争对手留下了空间。而在中国市场,国际的刀具供应商企业几乎已经全部到齐,大多也都在本地建厂,拥有了一批技术服务人员。
  
  应该说,在当前经济全球化和国内外市场需求萎缩的背景下,质量日益成为市场致胜之本。不少机床制造商发现,很多客户过去在选择产品供应商的时候,更多 的是追求低价,以低价产品赢得最高的利润。但今年以来,在制造业不景气的形势下,更多装备企业反而开始对机床产品质量提出越来越高的要求。
  
  不放心的当然是质量。一起质量事件就足以毁掉一个忠诚客户,甚至关闭了通往产业的大门。加之现在网络很发达,不好的质量信息会被同行快速传播。因为产品质量和市场开拓就像是企业的两条腿,产品质量不行,市场开拓必然遭遇挫折,一定会遭到市场抛弃。
  
  即时到了现在,市场冷清了,不少企业依旧没有停下寻找新的市场步伐。比如机器人是热点,有市场能赚钱,也有不少数控机床行业企业置身其中。但有一窝蜂上马的结果就是价格下滑。
  
  而对于不愿放弃的中小企业而言,把钱用在刀刃上才是过日子的好办法。如何过好自己的日子?这就要各自静下心来,盘点自己的身家,多创新,多关注产品质 量和性能,关注细分市场,把过去只注重产量没有关注质量细节的功课补齐。使自己的看家产品更具市场竞争力,这就要求机床企业今后重点工作应当放在大力提升 自主创新能力,提高产业化水平,加快机床产业升级上。


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