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车方机床加工精度异常故障的分析诊断

发布日期：2015-03-23 |

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数控车方机床系统参数发生变化或改动，机械故障，机床电气参数未优化电机运行异常，机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因。
生产中经常会遇到数控车方机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强，诊断难度比较大。形成这类故障的原因主要有五个方面：1)机床进给单位被改动或变化。2)机床各个轴的零点偏置异常。3)轴向的反向间隙异常。4)电机运行状态异常，即电气及控制部分异常。5)机械故障，如丝杠，轴承，轴联器等部件。另外加工程序的编制，刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

1、系统参数发生变化或改动
系统参数主要包括机床进给单位，零点偏置，反向间隙等。例如SIMENS，FANUC数系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕后应作适时的调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需要对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。

2、机械故障导致的加工精度异常
分析认为，主要应对以下几个方面逐一进行检查：
[1]检查机床精度异常时正在运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿，加工坐标系（G54—G59）的校对和计算。
[2]在点动方式下，反复运动Z轴，经过视触，听对其运动状态诊断，发现Z向运动噪音异常，特别是快速点动，噪音更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。
[3]检查机床Z轴精度。用手摇脉冲发生器移动Z轴，配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，脉冲器每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=dl=d2=d3….=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度也良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：机床运动距离d=0.1mm(斜率大于1)表现出为d1=0.1斜率小于1机床机构实际没移动，表现出最标准的反向间隙；机床运动距离与脉冲器给定数值相等（斜率等于1），恢复到机床的正常运动。
无论怎样对反向间隙进行补偿，其表现出的特征是：除了阶段能够补偿外，其他各段变化依然存在，特别是阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，阶段移动的距离也越大。
分析上述检查认为存在几点可能原因：一是电机有异常；二是机械方面有故障；三是丝杠存在间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。检查结果是电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经过拆卸检查发现其轴承确实受损，且有滚珠脱落。更换后机床恢复正常。

3、数控车方机床电气参数未优化电机运行异常
有一台北京产的立式数控铣床，配备SIMENS840D系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定的现象。有手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较厉害，停止是抖动不明显，尤其是点动方式下比较明显。分析认为，故障原因有两点，一是丝杠反向间隙很大；二是X轴电机工作异常。利用SIMENS系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行补偿；调整伺服增益参数及脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。

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